社区1号 发表于 2023-4-10 10:00:34

闻喜招商引资给区域经济带来改变


闻喜经济技术开发区精品钢产业园内,山西万流金属制品有限公司工人在加工螺旋钢管。

山西建龙钢轧流程智能“循环碳”新型干法除尘装置。


偌大的山西建龙实业有限公司(以下简称“山西建龙”)厂区内,两个巨大的净化装置“点亮”山西建龙节能减排的决心,在注重生产高效的同时更关注社会效益在这里已不是口号;在闻喜经济技术开发区精品钢产业园区内,标准化厂房拔地而起,围绕山西建龙的下游企业不断入驻,产业发展方向更精准;医疗企业、固废处理企业等项目不断填补闻喜产业空白;微晶瓷技术的突破创新,让闻喜传统玻璃产业更具竞争力……

山西纳科医疗科技有限公司丁腈手套生产线在繁忙生产中


且长凌风翮,乘春自有期。

经济要发展,招商是关键。经济体量从小到大、经济实力不断增强,靠的就是招商引资。招商引资究竟给区域经济带来怎样的改变?记者近日走进闻喜的几家企业,进行了采访。

响应节能减排

提升含“绿”量

仲春时节,走进山西建龙,已经开始感受到微微的热浪迎面扑来。沿着厂区内火车轨道,记者走到一处炼钢炉的旁边,看到炼钢炉一个管道连接着另外一个圆筒形装置。

“这个圆筒形装置就是我们今年2月刚刚安装完成的新型干法除尘装置,这一装置替代原来的转炉湿法除尘,提升扬尘捕集能力和固废回收水平。”山西建龙技术中心副主任吕国明向记者介绍。

众所周知,炼钢过程会产生一定量的粉尘。过去,大部分钢材企业都采用湿法除尘,虽然能有效抑制粉尘,但仍会造成一定程度的水浪费及部分排放问题。

由此,山西建龙建设了两套新型干法除尘装置。在现场,我们看到一根管道直接连通炼钢炉和除尘装置,炼钢产生的粉尘直接通过这一管道进入除尘装置内部。粉尘在装置内被妥善处理后,不再排放至空气中。

这一除尘装置,是山西建龙2022年投资落地的钢轧流程“循环碳”项目的重要组成部分。

除了这一干法除尘装置,该项目正在推进的另一个重要内容为“5万吨/年二氧化碳捕集利用项目”,而这一项目也是整个钢轧流程“循环碳”项目的核心项目。

“5万吨/年二氧化碳捕集利用项目,是山西建龙围绕碳捕集和碳应用的一个重要项目,也是山西建龙及整个建龙集团积极响应国家降碳号召,迎难而上,积极进取的主动作为。”吕国明说,“这一项目将全面提升钢轧绿色化、数字化水平,大幅降低现场作业强度,显著降低钢铁企业碳排放水平,为我国钢铁行业钢轧流程的节能降碳提供有益借鉴,也为我国钢铁行业在‘降碳’基础上进一步探索和丰富‘用碳’途径,开拓思路,积累经验,提供示范。”

该项目以山西建龙为创新主体,依托北京科技大学、浙江大学、大连理工大学、陕西冶金设计研究院有限公司、中冶南方工程技术有限公司、北京同创信通科技有限公司技术支持,着重于研发钢轧流程智能“循环碳”低碳关键技术,创新钢铁企业烟气CO2捕集和应用技术及棒材直轧技术,打破依靠传统常规技术手段实现钢轧流程节能减排降碳的极限,在技术层面获得革新性的突破,实现钢轧流程的节能低碳化,全面实现钢铁冶炼超低排放。

据悉,该项目总投资额为3.5997亿元,其中固定资产投资2.9716亿元。项目全部完成并应用实施后,预期吨钢成本降低20.03元,按钢年产量679.62万吨计算,年创直接经济效益 1.36亿元。预期吨钢二氧化碳排放降低37.94公斤,以年产钢679.62万吨计算,二氧化碳减排可达25.78万吨,具有显著的环境生态效益。

山西建龙钢轧流程“循环碳”这一项目,又一次为闻喜钢铁产业加速向精品化、绿色化、智能化、融合化方向转型发展写下生动注脚,让闻喜产业含“绿”量得到大大提升。

延伸产业链条

增加含“金”量

记者一行驱车驶入位于闻喜经济技术开发区的精品钢产业园内,新铺设的道路笔直宽阔,新建成的标准化厂房鳞次栉比,银灰色建筑群大气恢宏,部分入驻企业正进场安装调试设备,工人在完成最后的园区绿化工作。

虽然基建还未真正结尾,但是几家企业已经进入生产状态,热火朝天的生产与建设齐头并进的场面映入记者的眼帘。

在标准化厂房的头一家,就是山西万流金属制品有限公司(以下简称“万流金属”)的生产车间。车间里,一根根碗口粗的螺旋钢管有序堆放,一捆捆钢管在天车的操作下有序出厂。

据万流金属负责人王康介绍,万流金属成立于2021年7月9日,注册资金3000万元,公司有高标准螺旋钢管生产线4条,专业生产D219—D1220等规格的螺旋管,年产能30万吨。公司现有员工30人,拥有专业的制管技术人员和优秀的管理团队。

“作为金属制品生产企业,我们的母公司在西安,山西建龙一直是我们母公司的上游供应商。在一次与山西建龙销售人员的交谈中,得知这里有完备的标准化厂房,加上闻喜招商人员的一再推动,我们最终选择落户在了这里。”王康说,“除了可以拎包入住的标准化厂房,靠近上游供应商,降低运输成本,以及这里优越的地理位置,可辐射晋陕豫多地的市场,也是我们落户的重要原因。”

原先,山西建龙生产出的铁卷需要拉到西安,万流金属才能进行再加工。如果落地闻喜,一辆车一趟的运费就能节省3000元,一个月下来就是10万元左右,加之闻喜独有的钢铁产业优势,确实会为企业带来很多实惠和便利。

万流金属的产品如今可辐射河南、陕西等地,为市政工程、水利工程、污水处理、建筑工程、煤矿工程等多个行业提供高品质的管道。

精品钢产业园里,开发区投资1.52亿元高标准建设的10座、6.3万平方米标准化厂房,已有山西昌德晟绿色建筑集成有限公司、山西威易达电动科技有限公司等6家企业签约租赁。投资4860万元的钢四路、精五路道路建设工程,投资6000万元的精品钢产业园污水处理厂项目也全面竣工。

据闻喜经济技术开发区相关负责人介绍,自开发区成立以来,重点以推进精品钢、玻璃器皿、镁合金、新能源新材料及农副产品等主导产业的延链补链强链为主攻方向,旨在打造中西部地区精品钢生产制造基地、晋陕豫黄河金三角区域综合性工业服务基地。

记者走访的精品钢产业园区,规划面积为11.27平方公里。围绕实施建设千亿级钢铁深加工产业集群,推进山西建龙精品钢产业向工业用钢、精品建材、汽车用钢等方面积极拓展。该园区在项目招引方面坚持与企业联合互动,不断促进精品钢产业链、创新链、要素链、制度链、供应链多链聚合、有效耦合,实现产学研深度融合、科技成果快速转化,全力打造一流精品钢产业创新生态体系。

近年来,依托实施建设的高质量标准化厂房,先后引进年产8万吨绿色环保新型建材项目、年产5万吨开平纵剪轻钢龙骨项目、年产10万吨螺旋管深加工项目、装配式钢结构新型建筑生产制造基地等项目,让精品钢产业链条不断完善,产业发展趋于健康稳定,含“金”量不断提升。

填补产业空白

激发含“新”量

记者走进山西纳科医疗科技有限公司(以下简称“纳科医疗”)手套生产项目现场看到,企业生产车间内机声隆隆,公司新建的全自动手套生产线运转不停,身穿隔离衣的工作人员正有条不紊地忙碌着。

车间内,经过配料、清胶、硫化、烘干、脱膜、漂洗、二次烘干、吹检、灭菌、包装等工艺后,一个个丁腈手套便生产完成。

“纳科医疗成立于2021年1月,注册资本1亿元,主要产品包括9寸和12寸丁腈手套,9寸和12寸乳胶手套。2021年6月进行试投产,仅半年时间,公司的丁腈手套销量就达1.8亿只,年产值近5000万元。2022年,企业生产的丁腈手套销量达2.8亿只,年产值8000万元。”纳科医疗副总经理闫鹏介绍道。

纳科医疗落户闻喜,填补了闻喜医疗用品生产的空白,为闻喜经济产业发展激发了含“新”量。

尤其疫情过后,丁腈手套、乳胶手套不再是紧缺物资,也不再处于供不应求的状态,纳科医疗目前也在积极谋划转型,更加注重质量。

“原来我们的手套多为劳保低端用品,且都是让别的企业来清洗,现在我们自己建设了清洗车间,进行深层次加工。同时,与苹果公司进行合作,生产高端电子膜,生产出的电子膜达到了十级净化标准,可以达到无指纹、无灰尘的效果。”闫鹏介绍说。

近年来,该公司在市场准入以及资质认证方面都取得了突破性的进展,取得了国标食品级标准、国际医用级标准认证、医疗器械备案等。至今,该公司已经在世界各地拥有了200多个业务合作伙伴,创建了庞大的销售网络,国际市场的品牌知名度与日俱增。在汲取品牌经营与市场运作的“中国创造”经验中励精图治,不断创造品牌与市场的新高度。

招引项目激发含“新”量的还有闻喜县英发玻璃制品有限公司(以下简称“英发玻璃”)的技术新突破。

走进英发玻璃的新样品展示间,记者被展柜中“天青瓷”“金棕瓷”“万彩瓷”“白玉瓶”“翠玉瓶”“蓝玉瓶”“玛瑙瓶”等精美的瓶子深深吸引,并不停啧啧称奇。

这些瓶子不仅看上去光彩夺目,其中蕴含的技术创新价值也一样耀眼。

“这几个瓶子都采用了我们企业新研发的微晶瓷新材料。这个微晶瓷是我们自主研发出来的,我们是国内首创也是唯一拥有这个技术的玻璃企业。我想,未来这个技术将会引领瓷瓶的一场革命。”英发玻璃董事长李顺发说道。

据介绍,微晶瓷酒瓶是玻璃控制成核和晶化的陶瓷材料酒瓶,也是玻璃熔化、成型、热处理成预设晶相的陶瓷酒瓶。它由一种以上玻璃相和一种以上晶相组成,结合了传统陶瓷的特殊性能和玻璃与众不同的性质,介于玻璃酒瓶和陶瓷酒瓶之间。

微晶瓷这种新材料究竟好在哪里?李顺发继续为我们作了详细的介绍,微晶瓷酒瓶的几个特性决定了它未来的市场前景。一是改变了传统制瓷工艺,由烧制变成熔制,流水线的生产方式大大缩短了生产周期,也降低了生产成本。二是微晶瓷酒瓶没有气孔,不渗透,避光保温更利于白酒瓶保质储存。三是环保,微晶瓷酒瓶可回收循环利用,解决了陶瓷酒瓶不可回收生产使用的环保难题。就这一点,它的经济价值和社会效益将不可估量。

由此,英发玻璃投资了微晶瓷新材料瓷炉生产线,不断加紧生产,完成了研发到投产的关键一步。

闻喜日用玻璃产业起步于上世纪五六十年代,是山西省人工吹制玻璃器皿的发源地。历经整合与转型之后,玻璃器皿产业已成为闻喜工业经济的主导产业之一。

英发玻璃在多年的发展基础上,面临不断变化的市场环境,积极适应全新的市场环境,不惧挑战,积极创新,不断进行自主研发,走出了传统产业发展的技术创新新路子,为闻喜玻璃产业激发了含“新”量。

据了解,英发玻璃也只是闻喜玻璃产业创新发展的一个缩影。近年来,闻喜玻璃专注细节,凝练品质,大到具有异域风情、栩栩如生的多彩玻璃花瓶,小至精巧独特的茶具、餐具、烛台,各种高颜值、高创意的玻璃制品,融入了文化元素,把玻璃制品“特、优、美”的特色展现得淋漓尽致,成为闻喜高质量转型发展的一张产业名片。

记者 朱 姝
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