制作工装夹具，为什么越来越多企业改用3D打印？
工装夹具是一种工具，它在引导切削或加工工具进行特定操作，同时保持和支撑工件，如最常见的钻模类型，它将钻头导向所需的位置。夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。生产工装夹具的工艺有多种，其中，以CNC技术最为熟知。但随着3D打印技术不断地成熟发展，工装夹具3D不少制造商也开始利用3D打印机来定制夹具。 相比CNC外包，为什么越来越多企业选择使用3D打印制作工装夹具? ——更低成本，更快速敏捷交付 作为SpaceX的重要供应商之一，Elite Aerospace负责承担于SpaceX部分航天部件的翻修工作。如何满足SpaceX回收后快速重复发射的商业模式，成为了公司工作的重中之重。由于每次发射的火箭都有迭代，且实际损耗的部位不同，无法提前预知。因此如何快速地定制开发出夹具成为了Elite Aerospace在承接SpaceX的猎鹰火箭翻修任务中最大的挑战之一。 在SpaceX研发人员的推荐下，Elite Aerospace公司开始使用3D打印机来制作夹具。在使用3D打印技术后，他们不仅达到了SpaceX的交付时间要求，同时也为整个项目节省了数百万美元的经费。 而这款由SpaceX公司向Elite Aerospace推荐的，用于制作翻修火箭夹具的设备正是Raise3D公司生产的Pro2 Plus打印机，而令人意外的是这款受到SpaceX推荐的3D打印机竟是由一家100%的国内科技公司出品。 由于Raise3D早年一直在海外销售，业内一度误认为Raise3D公司是一家如HP或苹果公司一样的，诞生自车库中的硅谷创业公司。事实上Raise3D是一家国内硬科技出海企业，自2015年在美国众筹网站Kickstarter上发布第一款产品后，其选择在美国加州建立分公司，正式销售专业级3D打印设备——价格在2,500-20,000美元的，面向企业级市场使用的3D打印机。凭借大尺寸和高精度两个亮点，在大洋彼岸备受制造业公司的青睐，并成为波音、SpaceX和洛马等公司的3D打印设备供应商。作为一家国内企业，这在美国市场是很罕见的。
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