施耐德电气立足自身实践，致力于推动安全绿色
人体存在感应器 传统的高炉炼钢技术需要使用大量焦炭来生产精炼钢成品，该生产工艺在过去很长一段时间里被普遍认为极具经济性，但实际上缺乏“绿色基因”。随着社会对绿色环保和可持续发展的呼吁愈发强烈，绿色钢材产品也逐渐成为钢铁企业及上下游产业链的变革突破点和业务增长点。 新技术创新则为绿色钢铁带来了发展机遇。走在行业前列的钢铁企业锚定“双碳”目标，积极探索新技术的应用场景，从建立试点工厂验证新技术和生产方法，到开展相关员工培训等，将采取五大具体举措推动自身温室气体减排目标，其中： 从传统煤炭转向使用生物质，作为还原剂和燃料 优化高炉(BOF)效率，降低生产能耗和过程损耗 采用更环保的电弧炉(EAF)，增加对废钢的回收利用率 借助碳捕获技术，提高碳在化学工业生产中的循环利用率 完善对环境影响低的技术(如氢基直接还原铁等)，促进其大规模商业化应用 这一系列以降碳脱碳为目标的举措将助力钢铁行业减少自身碳足迹，而随着科技的持续创新与迭代，尤其是直接还原铁等高新技术，还将带来更为显著的绿色效益。此外，基于新技术带来的机遇，企业还可通过协同产业链上下游合作伙伴，以更加科学、经济的方式，构建大规模的绿色钢铁生态圈。 除了脱碳技术的突破，钢铁企业还愈发意识到，想要进一步提高生产效率、优化决策效率，提升业务韧性，则需要借助互联互通的产品对自身生产流程的高效管理，并通过先进的软件平台打破数据“孤岛”，发挥数据价值。此外，由“传统”向数字化、绿色低碳化转型，关键是从顶层规划到落地执行，都需要专业且适用的全生命周期解决方案与服务。
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