施耐德电气：摆脱数据孤岛 数字化加速器来了
可编程逻辑控制器 近日，2023年中国国际工业博览会（CIIF）开幕，施耐德电气以“数字化加速，迈向更可持续的未来工业”为主题，在此次博览会展示了前沿技术和解决方案。融合数字技术 供应链转型继续升级
据悉，施耐德电气强调数字化与可持续发展的紧密关联，希望协助企业实现更可持续的未来工业。
在展会首日，施耐德电气与阳光泵业（天津）有限公司签署战略合作协议，聚焦高端智能设备的生产及运营，共同探索在数字化及软件层面的协作机会，提高生产效率与质量，优化节能减排，提升运营管理。
值得一提的是，5G技术的广泛应用为工业领域提供了数字化、网络化和智能化转型的基础设施。施耐德电气与中国信息通信研究院合作发布了《5G+PLC深度融合解决方案白皮书》，以探讨5G与控制层连接的价值。
与此同时，施耐德电气商业价值研究院与清华大学全球共同发展研究院合作，分享了供应链转型升级的指导，以提高供应链的效率和质量。
摆脱数据孤岛 EcoStruxure成数字化“加速器”
工业制造中的数据孤岛难题是一个普遍存在的挑战，它源于制造过程中生成的海量数据在不同的系统、设备和应用程序中分散存储，无法有效整合和共享。
在此背景下，各个企业的效率难以提升，因为数据散落在各处，不同部门和团队之间很难共享信息。不仅如此，还导致了决策的困难，因为没有全面的数据视图，制造企业难以做出准确的决策。这也限制了制造过程的优化和改进，因为没有足够的数据可用于分析和改进生产流程。
那么数据孤岛难题如何解决？工业制造过程中的效率以及灵活性如何提升？施耐德电气工业自动化中国区战略和业务发展总监申红锋向网易科技表示，施耐德电气的EcoStruxure架构与平台，拥有十多年的历史，并广泛应用于不同领域，包括楼宇、数据中心、工业和基础设施。这一平台可以帮助工业市场提高效率、解决数据孤岛难题，并确保了其灵活性。
申红锋介绍道，EcoStruxure平台被划分为三层架构，第一层是互联互通的产品，包括现场的装置、设备和元器件。在互联互通之前，这些设备被认为是孤立的，因为它们无法相互连接。然而，通过EcoStruxure，这些设备可以实现互联互通，数字孪生技术也让用户能够了解产品在现场的使用情况，从而更好地进行维护和管理。
第二层是边缘控制层，包括边缘计算和边缘管理。这一层解决了如何充分利用从现场装置和设备收集的数据，以实现更好的设备控制。通过数据挖掘、控制策略、算法和逻辑的优化，企业可以在相同的设备和资产条件下降低成本、提高效率、增加柔性并提高灵活性，从而增强竞争力。
第三层是应用、分析与服务层，旨在找出多变条件下的最佳解决方案。通过EcoStruxure架构与平台的纵向和横向融合，以及五维融合，企业能够更好地利用资源，提高资产的利用率，并确保其全生命周期的安全性、稳定性、可用性和可靠性。此外，该平台还能够快速适应用户的需求变化，使产线能够迅速调整，以满足不断变化的市场需求。
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