施耐德Lexium 18家族添新，推出EtherCAT总线型系列伺服
过程自动化近日，全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家施耐德电气基于自身在伺服运动控制领域的专业技术和实践经验，继Lexium 18P脉冲型伺服驱动器之后，发布Lexium 18E总线型伺服驱动器以及多款伺服电机，并将持续更新迭代。依托不断丰富的Lexium 18系列伺服产品，施耐德电气将助力企业客户打造更加高效、智能的柔性制造设备及产线，创造更多价值。
伺服系统决定着自动化机械的精度、控制速度和稳定性，是工业自动化运动控制的核心。近年来，伴随新能源、半导体设备、电子电工设备等行业的快速发展，伺服系统的应用场景愈发复杂：相对于传统单一运动控制需求，部分产线中的控制器不仅需要同时连接8个以上伺服轴，协同诸多采用不同通讯协议的其他设备，甚至实现对设备状态的实时监控。在此背景下，如何在伺服系统中实现更灵活、简化的接线方式，更高效、稳定且具备高速数据传输功能的通讯方式，成为行业关注重点。
总线技术加持 直击用户痛点
基于用户需要多轴运动控制和大规模伺服节点连接的真实诉求，施耐德电气推出的Lexium 18E总线型伺服驱动器基于易于集成、拓扑灵活、网络扩展性强的EtherCAT通讯协议，采用EtherCAT总线即可将伺服驱动器与编码器、控制器等设备连接，带来布线简化、生态协同、柔性提升、实时诊断等优势，满足企业多样化的现场生产需求：
•布线简化：支持多个伺服系统及设备的与其串联，简化接线操作，尤其在伺服连接节点较多的情况下，可大幅节省布线及人工成本。
•生态协同：可“无缝”接入客户现有的EtherCAT总线生态，实现伺服驱动器与变频器、传感器、称重设备和机器视觉设备等现场设备的快速接入，实现快速投产。
•柔性提升：支持分布式控制和多轴同步控制，实现多个伺服轴之间精确、协同的运动控制，适用于生产现场复杂的机械系统，助力提升柔性生产能力。
•实时诊断：内置先进的网络芯片，具备高速数据传输、低延迟响应等优点，可实现EtherCAT设备之间高速、实时的通信与协调。通过实时监测设备状态和性能参数，操作人员能够远程诊断并排除故障，保障设备与生产安全。
伺服电机方面，在原来46款BCH 18光编增量式伺服电机的基础上，施耐德电气带来了8款BCH18光编增量式伺服电机、54款BCH18光编绝对式伺服电机，接下来还会陆续推出更有性价比、机身更加紧凑的BCH18M系列伺服电机，为用户提供多样化选择。其中：
•更加紧凑：BCH 18M系列伺服电机体长更加紧凑，相比BCH 18系列伺服电机，整体缩短10-20%，适用于对伺服电机尺寸有严格要求、或自身内部空间受限的生产设备，提升其空间利用率。
•更多选择：作为通用型电机，BCH 18M系列伺服电机涵盖磁编、光编两大类型，其额定功率范围为0.1-1.8kW，2024年内逐步扩充到3kW，满足不同行业用户的实际生产需求。
此外，Lexium 18E总线型伺服驱动器、BCH 18及BCH 18M系列伺服电机还通过CE认证，为企业的生产安全与合规性提供可靠保障，同时满足出海业务的产品资质要求。
打造效率影响力 Lexium18系列伺服广受行业认可
凭借自适应共振抑制、末端振动抑制、STO安全功能和动态制动四大功能亮点，施耐德电气Lexium 18系列伺服产品至今已成功应用于来自电子电工、新能源、物料加工和包装等多个行业的百余家客户，覆盖薄膜卷绕机、飞针检测机、激光切割机、灌装机、搬运机械臂等80余种机型设备。
值得关注的是，Lexium 18E总线型伺服驱动器及电机，通过在银浆点胶机的应用测试、全自动高精度圆刀模切机测试，以及诸如包装后道及快速分拣等对设备抖动有着严格要求的场景测试中的优异的性能表现与服务，获得用户高度认可。于去年发布的Lexium 18P脉冲型伺服驱动器采用脉冲信号进行控制，具有高精度、高响应和高可靠性等特点，在通用型BCH 18伺服电机的配合下，凭借出色的快速响应和定位精度表现，帮助半导体制造企业打造高品质固晶机。
施耐德电气工业自动化业务中国区市场部总监杨航表示：“在‘中国中心’战略引领下，施耐德电气始终坚持创新驱动，立足行业的真实需求，以解决客户痛点为导向，提供适需、优质的产品解决方案。凭借对本土市场的深刻洞见和业内领先的产品研发能力，施耐德电气将持续丰富并优化Lexium 18系列伺服产品矩阵，旨在帮助更多行业企业实现高效生产、提升韧性，助力我国制造业高质量发展。”
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