工商业储能系统太阳能电池板组件衰减的原因有哪些?
工商业储能系统太阳能电池板组件在生产过程中的一些常见的质量问题，也是导致组件在发电过程中功率衰减的主要原因。常见的质量问题主要有：
1.组件受光面硅胶、EVA残留未清洗到位，引起室外灰尘的附着，易造成热斑损坏组件。
2.助焊剂使用不当
助焊剂的滥用。电池片表面存在较多助焊剂残留，封装前未作处理，封装后仍有腐蚀作用易造成焊带发绿，增大组件电阻，降低组件功率。另外，残留助焊剂PH值较小时也可能与EVA反应产生黄变，导致组件功率的下降。
电池焊接时，助焊剂使用不当，造成EVA与助焊剂产生反应，在电池表面形成大量白斑，组件功率大幅度下降。
3.气泡
组件内存在明显的气泡，经长期使用，气泡面积增大甚至产生连续性的气泡通道，将造成组件功率下降最终造成组件不能使用。
4.虚焊
组件内电路焊接面积过少，在恶劣的气候条件下，经高低温交变的影响，易产生连接失效，最终造成组件功率的大幅下降。
5.电池片分档
组件中电池片功率、电流分档不一致，组件实际输出功率与组件理论功率差异过大。分档不一致会造成组件电性能测试曲线异常，引起热斑效应，长时间使用会大幅降低组件功率。
6.层压不合理
层压温度过高，层压时间过长，组件经过高温后，EVA黄变老化系数增大，长时间户外使用，会使EVA及背板等辅材发生黄变，最终导致组件发电功率大幅度下降。
7.电池片选用时内部存在缺陷或污染
电池片缺陷会在长时间的使用过程中暴露出来，使组件功率大幅下降。电池片厂家的甄选至关重要，另外组件厂商也应配备相关的检测仪器，如EL分选仪，EL测试仪等，以减少问题电池片流入生产工序。
8.隐裂电池片
组件中存在隐裂的电池片，其功率相对正常同规格组件功率稍低，在长期的使用过程中，隐裂纹加剧延伸，造成更多面积从组件电路上减少，同时会引起热斑效应，引起组件热斑，甚至烧毁。
外界环境因素导致的破坏性影响，引起组件功率衰减甚至损坏。光伏电站在后期的使用过程中，因大部分电站的安装地点都是在野外，因此会碰到各种各样的天气和环境条件，其中最容易导致组件功率下降的因素就是热斑效应。
外界因素导致的热斑效应主要是指太阳电池组件在阳光照射下，由于部分组件受到乌云或者树叶等的遮挡无法工作，使得被遮盖的部分组件升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
热斑可能导致整个电池组件损坏，甚至造成整个电厂的瘫痪，造成损失。因此，需要认真研究热斑形成的内外在原因，从而减小热斑形成的可能性。
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