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孙悟空在太上老君的八卦炉里，炼就了一双火眼金睛；石英粉经过上千摄氏度高温的洗礼，变成了晶莹剔透的玻璃器皿。闻喜县引以为豪的日用玻璃产业，历经半个多世纪，以绵延不绝的“洪荒之力”，使该县发展成为“中国日用玻璃生产基地”。这一产业的“行业老大”，便是年产值上亿元的闻喜宏伟玻璃器皿有限公司（简称宏伟玻璃）。3月初，记者到这里采访，试图透过宏伟玻璃火热的生产场景，寻找它成功的秘诀。“画”出来的效益当或高或低、或胖或瘦的白色玻璃披上一层美丽的外衣时，它就会身价倍增，远“嫁”海外。为玻璃做“嫁衣”的，是一群年轻、美丽的姑娘。深加工车间里，她们正手持画笔，用一种不含甲醛等毒素的水性涂料，神情专注地在玻璃上作画……戴礼帽的猫头鹰、骑在南瓜上的猫……玻璃上的画面造型夸张，色彩艳丽，充满浓郁的欧美风情。车间主任吕龙珠说，这是在赶制美国万圣节的订单。这种手绘的玻璃杯，一个在美国市场能卖到6美元。据宏伟玻璃董事长张启伟介绍，截至目前，公司已经创制出了花瓶、饮具、风灯、蜡台四大系列3000余个品种，产品全部出口，远销美国、英国、德国、瑞典等20多个国家和地区，并获得瑞典宜家公司颁发的“质量优秀产品奖”。“磨”出来的质量没有想到，一个普普通通的玻璃杯，竟然需要经历近20道工序的“修炼”，才能够“修成正果”，走下生产线。成型车间里，工人们正手持一根根“火棍”来回穿梭。他们各负其责，忙而不乱。棍头顶着一团“火球”——这是从熔炉里取来的高温胚料。机电科科长李海龙介绍，生产玻璃器皿的主要原料是石英砂，配料有碱面等十几种。因为石英砂在超过1600摄氏度之后才能够塑造成型，所以这些原料首先要经过高温淬炼。在进入模具塑形之前，有一个非常精彩的环节——吹泡。只见工人们通过一米多长的铁管管口，鼓起腮帮子一番劲吹之后，另一端的“火球”就慢慢变大。这一过程让记者倍感神奇。每个环节都精益求精。仅仅是瓶口，就需要磨三遍——先磨平整，再磨外棱和内棱。从这个车间出去后的产品还要经过洗货、烘干、检验、贴标等诸多环节。精品就是这样一步步“磨”出来的。“变”出来的实力追求科技创新是宏伟玻璃的一贯追求。2016年，公司投资500万元新上马一个耐温玻璃车间。车间主任张健说，这个车间生产的产品具有耐高温、不易炸、光泽度高的特点。它的原料是高硼玻璃杆，能够生产双层杯。“你瞧，两层玻璃之间是真空，我们的技术能做到这一点！”如果说投建耐温玻璃车间是宏伟玻璃科技创新的一个大手笔，那么，在日常的生产实践中，小改小革、求新求变已成为常态。就拿吹泡来讲，为了提高工作效率，除了必须的人工环节，一种自动化的充气设备已经广泛应用。李海龙说，原来他们用的是8缸的天然气钼锅炉，2009年更新为14台电日池炉，这样的改进能够提高成品率。再比如，原来他们用的是水平插电极，后来改进为顶插，既增强了料度，又方便了维修。“我们每年都会根据市场需求，制定一个改革创新的目标。2017年，我们就确定了38个改进项目。”李海龙说。“变”出来的实力得到市场的认可。宏伟玻璃率先在同行业中通过ISO9001质量管理体系认证，获得的各类荣誉不胜枚举。宏伟玻璃的厂区绿意盎然，大门一侧种着大片修竹。听说这片微型竹林长势很旺，每年都会增加许多。我们期望，宏伟玻璃的发展之路会像这片竹林一样，保持旺盛的生命力，不断做大做强，当好领头羊，为闻喜的工业振兴作出自己的贡献！ |
