箱箱共用大力挤推器如何降低高价值粘稠液体的高排放残留难题

长久以来，个人护理、化妆品、化学、食品、医药等行业的高价值粘稠液体产品，因乳化、搅拌、存储和分装等工艺的需要，生产过程中不可避免地存在高排放残留现象，这不仅造成了巨大的成本浪费，还进一步增加了清洗及后续处置过程中的环保压力。个人护理、化妆品行业等众多企业，每年因此损失数百万美元，化妆品、医药等行业的浪费与损失更为严重。如何将企业一线灌排作业中的排放残留尽可能降到更低，一直是箱箱共用致力解决的课题。

基于十余年IBC技术积累和服务经验，箱箱共用历时五年攻克高残留壁垒，创新推出自主知识产权的绿循环箱中袋包装方案和大力挤推器组成的粘稠液灌排创新解决方案，将行业平均5%的排放残留量降到 0.1%*以内。在国内某知名品牌化妆品工厂，箱箱共用绿循环以及大力挤推器组合创新解决方案将面霜的分装排放残留量从20KG降至约1.5KG，超低残留量远超客户预期，而且降低了固废处理成本。该创新组合解决方案一经推出，就获得了中国、日本、美国、欧洲等全球客户的喜爱，因其科学、高效与高可靠性，备受资生堂、欧莱雅、宝洁等多家世界500强企业的认可与好评。

日化行业高粘稠液体产品当下的行业痛点

在日化行业的散装液体包装中，有一些高粘稠高价值液体，例如面霜、洗面奶、乳液等，通常采用一些不锈钢储罐进行运输、存储或分装，由于其高黏稠特性，造成排放的高残留浪费。

此外，不锈钢储罐残留的乳液需人工进行刮铲，人力成本高，操作过程存在安全隐患。半成品运输管道及不锈钢储罐需定期清洗，每月清洗4次，每次耗时4 小时，对生产效率造成严重影响；经酸/碱清洁、高温高压、蒸汽消杀等多道程序，清洗需消耗大量水资源，产生的危废污水也给企业带来非常大的环保压力。随着产业链的自动化、数字化升级，不利于搬运、周转的不锈钢储罐难以适配更灵活高效的灌排要求，企业亟需全新的粘稠液灌排方案，以降低运营成本，满足日益迫切的高质量与可持续发展需求。

箱箱共用大力挤推器的优点

1. 高效电驱，强劲挤推力。这款大力挤推器采用高效电控技术，能够提供强劲的挤推力，大大提高了液体排放的效率和速度。

2. 弹性提拉液体防缠绕。为了避免挤压过程中液袋挤出部分被缠绕，该大力挤推器采用了架桥弹性提拉液袋，防止被缠绕卷入，让液体排放流程更加安全可靠。

3. 触摸屏设计。该大力挤推器采用触摸屏设计，方便操作者进行液体排放的设置和监控。

4. 智能分液无极调速。该挤推器采用智能化的分液无极调速技术，可以根据需要自动调整液体排放速度，提高排放效率和稳定性。

5. 科学辊压刮壁，排放更彻底。通过科学的辊压和刮壁设计，可以大大提高排放的彻底性。

6. 智能挤压过载保护。该挤推器使用智能保护技术，当液袋出现挤压过载情况时可以自动停止操作，一旦压力下降到安全值，设备自动开启，保护设备的安全和使用寿命。

箱箱共用将持续探索0.1%以内的更低数据，不断刷新粘稠液排放残留标准，和全球用户一起，挖掘增长新动能，加速产业绿色转型，共建零碳未来。