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为了优化维护作业和减少意外停机,Lexium MC12的线性运动技术提供了更高级别的诊断功能。通过集中诊断,用户可以轻松分析每台机器的组件,并且检测偏差现象,进而有效防止问题发生。设备制造商和操作人员可以对机器进行远程跟踪、监控和维修,并通过Lexium MC12与数字化云服务平台EcoStruxure机器顾问及时提供售后服务。 对于设备制造商来说,差异化尤为重要,提供更高效、更灵活和可持续的机器设备的制造商将成为市场赢家。柔性输送系统和数字孪生两项突破性技术的结合,改变设备制造商的机器设计方式以及终端用户的机器操作方式。Lexium MC12的出现有助于提升工业机器的可持续性、灵活性、可靠性,并且简化机器的维护工作: 自动切换生产规格:Lexium MC12柔性输送系统可以自动切换以适应不同产品的规格,减少时间成本。用户只需要点击一下按钮,无需停机即可完成规格切换,此外还可以设定让系统在不同工作规格之间自动切换; 支持每个载体在轨道上以不同的速度独立运行:在离散的加工流程中,载体能在正确的时间、正确的位置完成产品的定位或分组,进而带来更高的灵活度; 无缝调整:输送系统的电机段采用模块化设计,易于组装和拆卸,提高部署的速度和灵活度,助力用户实现无缝调整。在轨道全周布满编码器,可以监控每个产品的移动情况,确保工作流程按照设计进行。基于对偏差的及时评估(例如机器工作时需要施加额外的力),可以进一步增加定期维护功能,最大限度地减少停机时间; 灵活调整:配合施耐德电气EcoStruxure机器专家数字孪生软件,客户能在不中断当前工作流程的前提下对新产品或新产线进行测试,并且在运行过程中随时调整设计,从而更好地满足生产要求。由于意外停机时间的减少,设备综合效率(OEE)可提高50%。
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